流延膜生產中常見的問題有哪些？

 流延膜在常溫下可以持續穩定的狀態,但是在加熱以后,可以產生收縮的功效。一般用在食品包裝、電子包裝上面，它無毒、無色、無味的環保材料,可以回收循環使用的。在生產過程中經常會出現這樣那樣問題，下面永恒紙業工作人員分享流延膜生產中常見的問題有哪些？

  滑爽性是薄膜實際使用中的重要要求,樹脂中一般均添加滑爽劑以保證其良好。但生產中也會出現爽滑性不好的問題。當原料結晶度低;原料中的添加劑析出多;模頭到急冷輥間的距離偏大;擠出牽引速度快,以至冷卻不充分并產生摩擦熱。

  流延薄膜拉伸比小,大分子取向度小,但縱向有一定的牽伸而產生定向,特別生產較薄的膜(0.030mm)時,橫向強度易偏小。當擠出速度,牽引速度太快;或者模唇間隙過大,擠出的厚膜靠牽引拉薄,滑造成取向大,間隙應小于20倍膜厚;冷卻溫度太低。

 晶點是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的。當機筒溫度不夠或過高,溫度低時,原料不能完全塑化;溫度過高時,熔壓小,剪切力小,對聚烯烴塑料塑化反而不利。這些原因都可能造成流延膜晶點多。

  流延膜有暴筋,原因是在于厚薄不均勻,哪怕是很微小,就夠累計也可能會造成比較明顯的暴筋,影響外觀和使用。當薄膜厚薄不均、卷繞張力太大、膜卷太緊,熔體壓力不穩定造成厚薄不均。