PE膜干復合情況下添加劑的影響？

PE在聚合或PE膜在成膜時，依據其應用領域的差異，一般都需添加一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這種添加劑在成膜后或復合后并非原地不動的，特別是滑爽劑。由滑爽劑導致復合強度降低的緣故有一下幾種種。

1、PE膜置放時長沒多久，滑爽劑會轉移至PE膜的表層，產生一層薄薄的高密度層，這層高密度層隔絕了粘合劑與PE膜表層的融合，造成粘合劑沒法與PE分子結構觸碰，導致復合初粘結力顯著降低。

2、即便伴隨著固化時間的延長，復合強度持續保持比較低。假如用心掌握生產制造PE膜的環氧樹脂狀況，這種情況一般是能夠預防的。

3、對有特別要求務必應用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不適合置放時長很久。假如因為某種原因造成了PE膜的逾期應用，在復合前建議檢樣或將PE膜放置60~70℃的溫度下8h之上，這時的滑爽劑將一部分無效，再去復合一般不會發生復合強度低難題，但PE膜不再具有高爽滑性。

4、復合初粘結力還行，但伴隨著固化時間的延長，復合強度急劇下降，雙層中間發生一層乳白色粉狀化學物質。這主要是因為生產制造PE膜時采用了高爽滑的PE原材料，因為膜內滑爽劑成分比較高，在開展持續高溫（40~50℃）干固的情況下，膜里的滑爽劑分子熱運動加重，很多的這種分子結構向膜的兩邊轉移，隨著時間的延長，向表層轉移的量逐步擴大，其轉移破壞粘合劑與PE分子結構中間的物理性粘合全過程，將剛產生的不很穩固的粘結性毀壞，時長越長，這類殺傷力越強，復合強度就越低。遇上這樣的事情時，一般采用提升干固溫度的方法，加快粘合劑的化學交聯速率，使之反應速率超出滑爽劑的轉移速率，以補救因為PE膜內滑爽劑太多導致的不良影響。

5、在現實生產過程中，當PE膜內改性劑太多，提議復合時熱軋棍溫度不要太高，由于溫度過高非常容易造成改性劑向外轉移，導致脫離強度減少，一般該軋棍溫度宜在50℃以內。改性劑多的是復合商品開展脫離能夠顯著觀查出霧蒙蒙的模樣來。

6、在生產的過程中，許多前提下會碰到顧客的各種各樣幾近矛盾的規定，如自動包裝，既需要有強的復合強度，有規定具備低摩擦阻力。這本來就是一種矛盾，為處理他們矛盾，一般采用多層共擠制膜方式，各層依據用處的不一樣各自采用不一樣的調料，以達到用戶的不一樣的規定。

YH